赤铁矿选矿设备改进研究的结果

某地的赤铁矿石是我国较为难选的典型贫赤铁矿石，具有品位低、组成复杂、嵌布粒度细、结构构造复杂磨矿易产生两极分化的特点。工艺矿物学研究表面铁矿物的嵌布粒度在40微米左右，所以在磨矿作业上必须采用两段连续磨矿的工艺流程。在选别工艺的研究上单一碱性正浮选虽然具有流程结构紧凑、对矿石适应性强、便于生产控制的特点但该工艺存在着不足。

复杂的矿石条件造成选矿技术指标不高至2000年底选矿技术指标只有原矿品位32.74%，精矿品位59.98%，尾矿品位14.72%，金属回收率72.94%。生产技术经济指标已经远远落后于其他选厂，铁精矿无法满足下道工序的要求。随着选矿技术的进步，借鉴齐大山选矿厂阶段磨矿、重选-磁选-阴离子反浮选处理齐大山铁矿石的成功经验，在实验室进行了小型试验、连选试验成功的基础上于2001年的成功经验，在实验室进行了小型试验、连选试验成功的基础上于2001年在该赤铁矿选矿设备车间进行了单系列工业试验获得了成功。2002年选矿车间进行大规模的工艺改造、两段连续磨矿、中矿再磨、重、磁、反浮选工艺在该赤铁矿选别上获得了巨大的成功，精矿品位迅速达到了 64.5%以上解决了该赤铁矿石选矿多年没有解决的问题。

新的赤铁矿选矿工艺之所以能够使该赤铁矿的选矿技术指标有一个较大的提高主要是该工艺采用了连续磨矿工艺实现了细磨，为选别创造了条件；重选-强磁-反浮选选别工艺较好地适应了该赤铁矿石FeO变化较为频繁的特征；粗细分选实现了窄级别入选的较为理想的选矿过程；双立环脉动高梯度磁选机等一些高效选矿设备的应用使得反浮选对该赤铁矿石有较强的适应性。

新的赤铁矿选矿工艺在某些环节上还需要进一步改进，如对解决含有碳酸盐矿石的选别技术研究问题，磨矿粒度的正确选择以适应不同矿石的种类等问题，随着该赤铁矿开采深度的加大，矿石结晶粒度变细的问题、缩短工艺流程，简化磁选作业的段数，研究新型选别设备和适应该赤铁矿石的浮选新药剂，提高磨矿分级作业的效率等问题是加快该赤铁矿选矿新技术研究的方向。

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