研究铁矿选矿设备磁选机的背景

从地下开采出来的矿石叫做原矿，原矿一般都由有用矿物和脉石组成。原矿的品位一般都比较低，不能直接进行冶炼，需要先进行加工，除去其中大部分脉石与有害成分，使有用矿物富集成精矿，供下一步使用。对原矿进行这一加工的过程叫做选矿。例如，黑钨矿石一般含有大量的脉石，如石英，经过选矿除去大量的石英之类的脉石，使钨矿物成分得到富集，成为精矿产品。有的矿石含有对冶炼过程有害的元素，如铁精矿中硫和磷，它们的含量不能太高，不然会使生铁发脆。特别是一些多金属共生的矿石，其中所含各金属成分如Cu、Pb、Zn、Fe在冶炼时常常是相互为害的，只有经过选矿得到多种精矿产品后才能分别进行冶炼。此外，选矿对冶炼的技术经济效果也是十分明显的，例如，铜精矿品位从15%提高到16%，可使冶炼回收率提高0.1～0.15%，生产能力提高6～8%，燃料消耗降低6~7%：又如铁精矿品位提高1%，则高炉生铁产量可以提高2.5%，焦比下降1.5%。

综上所述，选矿的目的是除去矿石中所含的大量脉石及有害元素，使有用矿物得到富集，或使共生的各种有用矿物彼此分离，得到一种或几种有用矿物的精矿产品。可见，选矿对于开发矿业，充分利用矿产资源有着十分重要的意义。

磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场。磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，以前筒表平均磁感应强度为100-600mT。目前由于技术的发展，磁选机可以做成辊状，磁场强度也提高到1644.3T，已经是目前实测最高的磁场强度。

我国在20世纪50年代只有弱磁场带式和筒式电磁磁选机，直到1965年，才从瑞典萨拉公司引进了永磁筒式磁选机，并首先由沈矿进行仿造，由于它具有多方面的优越性，便迅速在国内推广应用，取代了电磁磁选机，．到了20世纪50年代，永磁筒式磁选机向大型化发展，直径达1050mm，1500mm，并且在结构上做了改进．与此同时，还研制了干式的永磁筒式磁选机，永磁磁滑轮，以及永磁磁力脱水槽，实现了弱磁场磁选机设备的永磁化．在20世纪80年代，永磁磁选机开始采用新型的高性能稀土永磁材料，显著提高了磁感应强度，改善了设备性能，扩大了磁选机设备的应用范围，近年来，其应用进一步得到推广，不但用它制造出中场强磁选机，而且研制成功几种强磁场磁选机，在应用中得到良好效果。

我国从20世纪60年代开始主要由沈矿仿制盘式电磁强磁选机，40多年来，许多单位已研制了各种各样的强磁选机，尽管实际推广应用的不多，但是强磁选机仍然有了很大发展，在我国的选框工业中发挥了重大作用。我国于20世纪70年代末开始研制高梯度磁选机，目前已有几种性能较好的有推广价值的设备。

在冶金、采矿、造船、运输等行业发展和技术进步的促动下，我国磁选机（专业提供设备：强磁磁选机）设备行业发展迅速，行业从无到有，技术进步成效显著，产品品种不断丰富，产品质量水平不断提高。伴随着技术、工艺、品质进步，国内磁选机设备制造行业出口业务发展迅速。2006年以来，国内连铸EMS成套系统已打入巴西、沙特、印度等市场：2009年起磁选机设备的出口金额已达到600万美元，产品进入东南亚、日本及欧美发达国家：抚顺、山东、河南等地的磁选选矿（提供设备：选矿机械）设备矿，大型磁选机设备已大规模出口国际市场。

上述磁选机设备的技术水平己接近国际先进水平，有些已达到或超过国际先进水平，总之在世界上也是比较先进的．目前，出超导磁选机设备外，我国研制生产的磁选机设备已处于世界领先地位．在选用磁选机设备时，主要是根据矿物磁性和给矿粒度来确定，如强磁性矿物：粒度为10-360mm选用磁滑轮，粒度6-Omm，选用永磁式磁选机；弱磁性矿物：粒度为7-14mm，选用辊式强磁选机，粒度为-5mm，可根据矿石性质选环式，辊式或盘式强磁选机，粒度为-0.15mm，可选用双立环脉动高梯度磁选机。