深入探讨铜矿石选矿设备及工艺

我们开元机械为各位探讨一下铜矿石的选矿方法及设备，主要从几个工艺来说起：浮选、磁选、重选。

浮选、磁选、重选等是铜矿石选矿的常用方法，合理科学的运用这些选矿方法，以及选择正确的选矿工艺流程，以便选出较为满意的铜精矿。所以选矿之前要注意以下几点：1.查明矿石自然类型；2.研究矿床物质成分；3.鉴定矿石组成、嵌布粒度和矿物的可选性以及对有益有害矿物的检测等。

在自然状态下，铜矿石主要以CuO和CuS等形式处在，一般按其比例不同，可将其分为氧化矿石（CuO>30%）、硫化矿石（CuO<10%）、混合矿石（CuO在10%~30%）这三类。

根据矿石的不同选择别样的选矿方法。针对氧化矿石，经常利用离析和浮选的综合来处理；对含结合式氧化铜高的矿石，一般用湿法冶炼处理。混合矿石选矿，浮选法较为常用，但对其可单独处理，也可与硫化矿石一起处理；还可以联合浮选和湿法处理。。多金属硫化矿石，针对矿石组分特性而分别选用混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法，以及浮选和湿法冶炼联合处理等。

含铜品位高低和伴生有益有害组分等——铜精矿质量，对经济效益、能耗、冶炼处理能力用重大影响。如贵溪冶炼厂，当入炉铜精矿品位为14.3%时，年产铜5万t，精矿品位提高20%后，年产阳极铜可达7万t，1991年实际处理精矿品位21.4%，年产阳极铜8.33万t。但在选矿过程中提高精矿品位往往会使选矿回收率降低，因而精矿品位与回收率要合理的确立。近年来我国选矿技术水平不断提高，使选矿技术经济指标和精矿产量也随之提高(表3.7.8)。

火法冶炼、湿法冶炼是铜矿石冶炼的常用方法。如何选用冶炼方法，主要是根据矿物原料的状态、性质、赋存状态、性质及有害成分（氟、砷、镁、锌等含量）来选别。

铜矿石的选矿方法繁多，当然对应的铜矿选矿设备也有很多，以上内容只做借鉴，具体要以实物分析。