新型磁选机需要解决的几个关键问题

1、提高了磁滚筒的磁场强度：在磁系的排列上，选用了高导磁的材料做磁极板，经精密加工而成，选用高性能的稀土钕铁硼弧形块做主磁极，与磁极底板粘结在一起固定在磁极板上。沿圆周方向采用N，S极交替排布的方式排布，磁漏较少。沿圆周方向选用高性能钕铁硼副磁极作为磁系的加强，使磁场有效聚合。磁滚筒外壳选用不导磁的不锈钢板精密加工而成，使磁系与筒皮的间隙较小，减少了由于空气隙带来的磁阻，使筒体表面磁场得到了提高，可以达到700mT。

2、物料分布不均匀问题：在给矿箱内加一分料装置及水管，分料装置将由输送机输送入给矿箱的物料分散，同时水管均匀地喷出带有一定压力的冲散水，进一步冲散物料，保证进入槽体的物料在沿滚筒长度方向上是较为均匀的，提高了选别效果。

3、槽体及滚筒外壳使用寿命问题：较粗的入选颗粒对槽体表面磨损严重，较高的磁力使得磁性矿粒在滚筒表面翻动过程中摩擦力较大，对筒体表面的磨损严重，为降低磨损，在二者表面粘结了高耐磨的陶瓷，其主要成分为Al2O3。从而保证了使用寿命，并且陶瓷磨损后可重新粘，易于维修维护。

4、粗颗粒堵塞问题：尾矿口由调节阀改为调节板，调节板中间为圆孔，根据矿浆通过量选择合适的尾矿口径。

5、尾矿含磁性物高的问题：根据矿石性质确定合适的磁场强度，改进槽体结构，增加溢流口和尾矿口调节装置，调节槽体内液面的稳定，增加磁性颗粒的浮力，提高精矿回收率，降低尾矿磁性物含量。

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