逆流型永磁筒式磁选机关键结构设计

湿式永磁筒式磁选机是目前应用最广的一种磁选设备，因为其运行成本低、分选效率高等特点，深受广大用户的欢迎，已经广泛地应用于黑色金属矿的选别、煤用磁性重介质的回收、非金属矿和有色金属矿的除铁、从冶炼产生的渣中回收废钢以及市政污水处理等领域，在磁选设备中占据着不可替代的地位。

我国选矿科技工作者多年来，一直在不断地对传统筒式磁选设备进行研究，围绕着提高分选效率、增大处理能力、增强机械可靠性和节省能源消耗等方面做了大量卓有成效的工作。研究开发的热点有两方面：一是研制和开发新型高效磁选设备，二是优化和改进传统磁选设备。

笔者是在充分借鉴吸收现有设备改造所取得的经验和成果基础之上，对传统CTN系列逆流式筒式磁选机进行改进升级。结合选厂该类磁选设备实际使用要求，在磁系结构、槽体结构及传动方式等方面做了大量设计研究工作，研制出一种新结构CTN系列逆流式磁选机，该机具有回收率高、机械性能稳定、操作维护方便、结构简单等优点

一、工作原理

新结构CTN系列磁选机槽体结构为逆流式，其工作原理如衅1所示。矿浆直接给入槽体给矿箱左室，经过给矿溢流堰溢流进入给矿箱右室，矿浆经给矿箱右室下部设置的相同间隔的若干个给矿管均匀给入磁选机分选空间，磁筒的转向与矿浆的流动方向相反，磁性颗粒在随矿浆运动过程中不断被吸附于筒表，随磁筒转入到精矿口成为磁精矿；非磁性物料不能被磁筒吸引，经过尾矿口或溢流口排出成为尾矿。在实际生产中必须保证磁筒在矿浆的浸入深度，也就是必须保证有一定的溢流尾矿，溢流尾矿比例可以通过调节底流尾矿口的溢流调节装置的开度控制。

二、设备结构设计

1、磁系设计

磁系要根据具体的用途来区别设计。一般来说，若以提高精矿品位为目的，则应该适当增加磁极数即增加铁磁性物质在分选区的翻转次数；若以提高回收率为目的，则是保证一定品位的前提下适当减小磁极数，增加磁场强度和作用深度，增大磁包角来保证铁磁性物质的充分回收，同时要减小圆周方向磁场梯度，保证吸附矿物的顺利排出。逆流式磁选机一般用于保证磁性矿物的回收率，设计原则遵循后者。

传统的逆流型磁选机在设计时，往往采用大极面磁极组配以小极面辅助磁极，以此来增加磁场强度和磁包角。以某选矿厂CTN1030型磁选机为例，该机有6个主磁极，全锶铁氧体磁系，极面宽度130mm，辅助磁极宽度58 mm，磁系包角约为123°，该磁系磁场的分布如图2所示。

由图2可见，在距离磁系表面15mm处，平均磁场强度在140mT左右，圆周方向磁场梯度约为0.79mT/mm，在距离磁系表面90mm处磁场强度为40mT。

本次磁系优化设计的目标就是针对该磁系，在不增加磁性材料用量的前提下，通过合理匹配磁极组宽度和辅助磁极宽度，达到减小圆周方向磁场梯度，增加磁场作用深度，增大磁系包角的目的。

由于篇幅有限，关于逆流型永磁筒式磁选机关键结构的设计就先给大家说到这里，更多的将在以后为大家介绍。