褐铁矿选矿设备磁化焙烧原理

1、褐铁矿选矿设备最佳的使用条件如下：磁化焙烧的最佳工艺条件为磁化焙烧温度850℃，还原时间15min，内配煤比例为2%。此条件下得到的焙烧矿铁品位为47.15%、磁化率为2.26%；焙烧矿磨矿-磁选的最佳工艺条件为：磨矿细度为-0.074mm 87.35%，磁场强度为61.52kA/m。经磁选机一次选别，得到的精矿铁品位为60.17%，铁回收率为64.76%。

褐铁矿配加菱铁矿最佳的试验工艺参数事如下：磁化焙烧温度850℃，还原时间15min，内配煤比例为1.4%，配加菱铁矿的比例为15%。此条件下得到的焙烧矿铁品味为47.18%、磁化率为2.29；焙烧矿在磨矿细度为-0.074mm 86.50%，磁场强度为61.52kA/m的条件下经磁选机一次选别，得到的精矿品位为61.02%，铁回收率为70.20%。

2、褐铁矿配加菱铁矿后比褐铁矿单独焙烧的各项指标均有所提高：在相同的磁化焙烧温度下还原相同的时间，加入菱铁矿后内配煤用量从2%降低到1.4%，减少了30%；同时磁选精矿的品位和回收率均有所提高，铁品位从60.17%升高到61.02%，而回收率也从64.76%提高到70.20%。

3、褐铁矿以及褐铁矿配加菱铁矿后通过磁化焙烧-磁选工艺后，磁选精矿都可以达到较好的指标，能够为下一道工序提供良好的原料。配入菱铁矿后由于菱铁矿的分解是在还原气氛下完成的（混合矿内配煤外配焦粉），分解式为：3FeCO3->Fe3O4+2CO2+CO；还原气氛不仅有助于磁铁矿的稳定，不被氧化且与分解时放出的CO气体一起参与赤铁矿的还原反应，即3Fe2O3+CO->2Fe3O4+CO2。因此，此时磁选精矿的铁品位和回收率均比不配菱铁矿时好。

以上我们开元机械给大家讲解了褐铁矿选矿设备磁化焙烧原理，但是现在的磁铁矿焙烧成本太高，已经很少有人采用这种选矿工艺了，感兴趣的可以参考我们最新的褐铁矿选矿工艺。