难选褐铁矿选矿单一选矿工艺

与国外相比，我国复杂贫铁矿资源储量较大、品位低、成分较复杂、嵌布粒度细，选矿技术经济指标差等，且主要的难选矿物为褐铁矿资源，为了解决上述问题，从“六五”开始，我国对包括褐铁矿在内的复杂贫矿资源的选故技术研究进行了大量工作，取得了长足进展，并且一些成果得到了推广应用。

目前工业上应用的褐铁矿选矿工艺主要有焙烧磁选工艺，单一强磁选工艺，单弱酸性介质浮选及强磁选-浮选工艺等，其中焙烧磁选因其技术经济指标差已属于淘汰选矿工艺。强磁选是褐铁矿、假象褐铁矿的有效选别方法之一，但当脉石矿物含铁绿泥石时，采用强磁选分选效果差，如桃子溪铁矿原矿品位51%，精矿品位只达55%，尾矿品位高达39%。原因是鲡状褐铁矿嵌布微细和铁绿泥石本身含铁高。对以石英为主的脉石矿物，强磁丢尾效果较好，前提也得是褐铁矿物晶粒足够大，通过常规的磨矿工艺能够达到充分解离。西安建筑科技大学的科技人员采用高梯度强磁选机处理矿物组成以石英为主，其次为赤铁矿、褐铁矿的麦堆山砂砾岩褐铁矿石原矿。磨矿细度和磁场强度条件试验结果表明：当磨矿细度为-0.074mm 60%。磁场强度1070.32KA/m，选别指标最好，一次粗选可得到品位46.18%，回收率86.23%的粗铁精矿。国内更多的选厂采用强磁与浮选组成联合流程。单一重选即跳汰、重介质、摇床、离心选矿机等适宜处理粗中颗粒嵌布的褐铁矿，对细粒嵌布的分选效果不佳，多不采用。如刘家样等采用离心选矿机处理麦堆山褐铁矿-0.074mm粒级，给矿浓度、体积条件试验表明，当给矿浓度为39.8%，作业回收率60.24%的粗铁精矿，且尾矿品位高。说明用离心选矿机处理-0.074mm粒级不合适。

浮选是处理褐铁矿选矿工艺之一，在国内铁矿石选厂广泛采用，选矿界对铁矿浮选的研究也较多。孙炳泉等人针对东鞍山贫褐铁矿选矿生产中存在实际技术问题及工艺改造的局限性，经试验研究，提出了具有实用价值的碱性-酸性双介质正浮选工艺。本工艺的特点是把适于不脱泥浮选的碱性介质正浮选工艺与有利于提高选择性的弱酸性介质正浮选工艺有机地结合起来，并采用助剂8603强化粗选效果，采用去活剂DS和捕收剂NIP提高精选效果。试验结果表明，采用该工艺后，铁精矿品位可提高个1.5百分点以上，回收率提高4个百分点，用阴离子捕收剂在弱酸性矿浆中浮选铁矿物的方法（简称弱酸性矿浆浮选）是处理细粒或中细粒（-0.2m）嵌布的褐铁矿和赤铁矿-磁铁矿的复合矿石的有效方法之一。特别是在处理这些矿石的磁选或重选的低品位尾矿时，具有一定的优点，如粒度-2mm的物料，用旋流器脱泥后就可进行浮选，这可减少磨矿费用，并生产出粒度较粗的精矿，有利于脱水过滤。粗粒浮选可以获得较高的回收率。此种浮选法自五十年代以来开始在工业上应用，一直沿用至今。马鞍山矿山研究院董建瓶对在弱酸性矿浆中浮选铁矿物进行过试验研究，认为弱酸性矿浆的浮选工艺研究工作，要着重解决四个问题：

1、脱泥方法及粒度；

2、浮选药剂及药剂制度；

3、调浆；

4、浮选工艺条件。

不过，弱酸性矿浆浮选对矿泥比较敏感。矿泥不仅影响精矿铁品位，而且由于粗粒矿物在精选作业的脱落，造成浮选回收率的降低。因此，浮选之前预先脱泥是必要的。另外，在弱酸性矿浆浮选中所使用捕收剂多是以矿物油为原料合成的，来源比较少，且药剂用量大相应试验结果还表明，弱酸矿浆浮选的指标随矿石的嵌布粒度变细而变得难选。对于细粒嵌布的矿石，采用反浮选比弱酸性矿浆浮选好。